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分享| 无溶剂复合胶液中气泡的认识与处理

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在複合機的運行過程中,膠盤(或承膠輥一無溶劑複合)中的氣泡經常被當作膠水的質量問題提出來,因爲使用者擔心過多的膠盤氣泡會對複合制品的外觀質量造成不良影響 。

對于無溶劑型複合工藝,常規條件下,剛從混膠機的噴嘴中打出的膠水是沒有氣泡的 。但在承膠輥上,隨著承膠輥的不停轉動,在檔膠板兩側會有不同程度的氣泡聚集 。在極端的情況下,氣泡會從擋膠塊附近逐步漫延到整個承膠輥上的膠水表面,且單個氣泡的體積也會逐漸增大 。

1)、氣泡産生的原因

在無溶劑型幹法複合工藝的五輥塗布系統中,承膠輥上的膠水中的氣 泡與膠水在承膠輥上的停留時間、計量輥的實際轉速以及膠水本身的粘度(溫度)相關 。

計量輥的旋轉速度越高,則單位時間內經過計量輥的表面被 帶入膠水中的空氣就越多,能夠産生的氣泡的數量也就越多,膠水本身的粘度越高,則膠水的消泡能力就會越差,累積的氣泡數量出會越多 。

在承膠輥上,膠水的粘度升高與膠水的溫度和膠水在承膠輥上停留的時間正相關 。而膠水在承膠輥上的停留時間則與膠輥上的膠水的液面高度及設備的運行速度(膠水的消耗速度)正相關 。

(2)應對氣泡的對策

A、將膠水及承膠輥、計量輥的溫度設置在40或以上(一般情況下,膠水的溫度越高,膠水的粘度會越低),具體根據不同膠水的情況設定;

在實踐中,可用紅外溫度儀檢查承膠輥上的膠水的溫度是否爲設定的工藝溫度值;

用紅外溫度儀檢查承膠輥、計量輥、塗膠輥的濁國慶節是否爲設定的溫度工藝值,以及各輥的兩端的溫度差異是否過大;

B、在確保承膠輥上不缺膠的前提 下,盡量降低每次打膠後的膠水的液面高度,以達到縮短膠水在承膠輥上停留時間的目的;

C、使用盡可能低的遞膠輥壓力;

實操中,要確認遞 膠輥的有效寬度,檢查對應的遞 膠輥的壓力是否過大;

D、在保證單 位面積塗膠量的前提 下,盡量使用較大的計量輥間隙和較小的遞膠輥轉速比,以達到降低計量輥的絕對轉整 的目的) 。

實操中,要確認遞膠輥的轉速比數值,在可能的情況下,應盡量使用較低的轉速比,以降低計量輥的絕對轉速值,如果爲了保持所需的塗膠量,可考慮適當增加承膠輥的間隙 。


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