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【分享】膠水“流平性”的影響因素及控制要點

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    在软包装复合生产过程中,胶粘剂的“流平性”对复合质量有非常大的影响力。本文以溶劑膠爲例,陳述不同因素對膠水“流平性”的影響及控制要點。

1、上膠量

上膠量的大小本質上與膠水的流動性沒有必然的聯系。在複合作業中,較高的上膠量提供了更多的膠粘劑在複合界面中,以滿足界面對于膠量的需求。

比如:在粗糙的粘接界面上,膠粘劑爲了補充高低不平的界面造成的層間空隙,空隙的大小決定了塗布量的大小。膠粘劑流動性的大小只決定了填滿空隙的時間,而非程度。換而言之,即便是膠粘劑的流動性良好,如果塗布量太低,仍然會出現“白點”、“氣泡”等現象。

2、塗布狀態

塗布狀態是塗布網輥將膠粘劑轉移到基材上的分布狀態決定的。因此,在同等塗布量的情況下,塗布輥的網牆越窄,膠粘劑轉移後的膠點之間的行程就越短,形成膠層的速度就越快,外觀就越好。作爲幹預膠水連接的外力因素,使用勻膠輥,可以更好地保證複合外觀質量。

3、環境狀態

不同的溫度決定了生産時膠粘劑的初始粘度,初始粘度決定了初始流動性,越高的溫度,膠粘劑的粘度越低,流動性越好;但是伴隨著溶劑揮發速度的加快,工作液的濃度變化速度越快;因此,在溫度條件下,造成了溶劑揮發速率與工作液粘度呈反比關系,生産過程中,控制溶劑的揮發速率變成了一個非常重要的課題。而環境中的濕度會加速膠粘劑的反應速度,加劇膠粘劑的粘度上升,因此水分在膠粘劑流動性上是單一的負相關因素。

4、複合線壓力

線壓力的大小,直接決定了複合界面與膠層貼合的緊密程度、膠層受到外力擠壓的程度。通常,在不破壞基材的情況下,越大的複合線壓力對于外觀的貢獻越明顯,同時附帶的複合初期剝離強度也越高。

                                                                                                 作者:金振鑫


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